Зашто је разлика у боји тако проблематична?
У данашњој индустрији производње текстила, дигитални текстилни штампачи широко се користе у одевној тканини, кућном декору, спортској одећи и многим другим областима. Познати по својој високој прецизности, ефикасности и еколошкој љубазности, омогућавају брзи излаз сложених образаца и вишеслојних боја - обележавајући велики помак од традиционалног штампања до дигиталне производње.
Међутим, у стварној производњи и даље се често јавља разлика у боји (недоследност или одступање у боји). Уобичајена питања укључују:
- ●Штампани резултат не одговара боји дизајна на екрану;
- ●Исти стил приказује различите нијансе у производним серијама;
- ●Излаз различитих штампача варира у тону или светлини.
Као професионални произвођач дигиталних текстилних штампача објаснићемо техничке принципе који стоје иза ових питања и делићемо систематски приступ управљању бојама - од теорије до праксе - како бисмо вам помогли да постигнете конзистентне и тачне боје штампања.
Одакле долази разлика у боји? - Разумевање како се формирају боје
Пре него што се удубимо у разлоге варијације боја, разумемо један кључни концепт: боја коју видите на екрану и боја штампана на тканини потичу из два потпуно различита система.
Боје екрана (РГБ - Адитивни модел боја)
Рачунарски и телефонски екрани користе црвено (Р), зелено (Г) и плаво (Б) светло. Што више светлости додате, светлија је боја, а када се у потпуности комбинују, стварају белу. РГБ има широку распону боја, посебно за боје високе засићености.
Штампане боје (ЦМИК - Субтрактивни модел боја)
Тканина не емитује светлост. Он апсорбује делове светлосног спектра кроз мастило и одражава остатак. Што више мастила додате, тамнија је боја. ЦМИК (Циан, Магента, Жута, Црна) боја је много мања од РГБ.
Стога је физички неизбежно да боје на екрану изгледају светлије и живописније од штампаних - један од основних узрока разлике у боји у штампању текстила.
Главни узроци разлике у боји у дигиталном штампању текстила и решењима
Разлику у боји није узрокован једним фактором - резултат је више интерактивних променљивих. Испод су најчешћи и најкритичнији.
1. Подешавања датотека за приказ и дизајн
Нису сви монитори створени једнаки. Дизајнер може радити на монитору високог опсега, док производни рачунар користи стандардни канцеларијски екран. Као резултат тога, иста слика се може приказати другачије.
Штавише, недоследни простори у боји (сРГБ, Адобе РГБ, ЦМИК) и недостатак координације између дизајнерских датотека и РИП софтвера могу лако проузроковати одступање боје штампања.
Решења:
- ● Користите професионалне мониторе калибриране хардвером и обједините подешавања простора у боји.
- ● Креирајте и примените мониторне ИЦЦ профиле користећи алате попут Кс-Рите или Датацолор.
- ● Проведите меку провјеру у дизајнерском софтверу како бисте прегледали излаз боја помоћу ИЦЦ профила штампача.
2. Фактори животне средине: температура и влага
Еколошки услови директно утичу на перформансе мастила.
Када је ваздух суви, статичка струја се накупља на тканинама, поремећавајући путање капљица мастила и изазивајући везивање или неравномерне боје.
Екстремне температуре мењају вискозност мастила и површинску напетост, утичући на стварање капљица и густину, што доводи до светлих или тамних мрља.
Препорука:
Одржавајте производно окружење на 20-25 ° Ц и 40-60 РХ како бисте осигурали стабилно избацивање мастила и конзистентност боја.
3. Разлике у тканини и предобради
Чак и под идентичним процесима штампања, различите серије тканина могу произвести различите резултате - јер тканине никада нису 100 идентичне. Фактори који утичу на промену боје укључују:
- Белост тканине;
- Јединственост премаза или претходне обраде;
- Присуство средстава за оптичко осветљење (ОБА);
- Структура влакана и апсорпција мастила.
Они утичу на то како тканине одражавају светлост, што доводи до промене видљиве нијансе између серија.
Решење:
Користите спектрофотометар за мерење белине и карактеристика тканине, а кад год је то могуће, користите тканину из исте шарже за масовну производњу.
4. Варијабилност софтвера за штампање тканина, мастила и РИП
Чак ни два штампача истог модела не могу гарантовати идентичан излаз у боји. Мале разлике у главама за штампање, серијама мастила или подешавањима кривуље боја могу створити систематску варијацију нијансе.
Неравномерне перформансе млазница или грешке калибрације степеница могу узроковати везивање, видљив хоризонтални образац светлосних и тамних пруга.
Међу свим факторима, РИП софтвер (Растер Имаге Процессор) игра најкритичнију улогу у управљању бојама у штампању текстила. Тумачи сликовне податке, додељује мастило и примењује ИЦЦ профиле. Различита РИП подешавања, намере приказивања или ИЦЦ верзије могу проузроковати приметне варијације излаза.
Решења:
- Изградите јединствени ИЦЦ профил за сваку комбинацију „тканине са мастилом штампача“.
- Користите сертификоване или оригиналне мастиле са стабилном формулацијом и конзистентношћу шарже.
- Редовно калибрирајте опрему и ажурирајте ИЦЦ и РИП подешавања за синхронизовано управљање бојама.
5. Ефекти након обраде
Понекад штампа у почетку изгледа савршено, али мења боју након парења, стврдњавања или прања. То се дешава зато што параметри након третмана - температура, трајање и метода процеса - утичу на нијансу боје и густину.
На пример, прегревање може проузроковати померање нијанси. Непотпуно прање доводи до досадности или бледе.
Решења:
- Стандардизујте параметре након завршне обраде (температура, трајање, прање).
- Укључите пост-третман у радни ток управљања бојама.
- Третирајте конзистентност након обраде једнако важну као и конзистентност штампања.
Како смањити разлику у боји и побољшати конзистентност боја
У многим штампаријама управљање бојама је најзанемаренији, али најважнији корак.
Да би се постигла тачност боје дигиталног штампања текстила, од суштинског је значаја примена научног и стандардизованог тока рада. Испод је практична контролна листа која ће вам помоћи.
Испод је практична контролна листа која ће вам помоћи да смањите разлику у боји и побољшате конзистентност боја корак по корак:
Уједините стандарде боја
Основајте сав дизајн и узорковање на Пантоне кодовима боја, избегавајући субјективне описе.
Користите режим конзистентне боје
Увек дизајнирајте у ЦМИК режиму да бисте осигурали конзистентну конверзију боја.
Узорак пре масовне производње
Увек извршите штрајк-офф (тестни отисак) пре штампања великих размера - трошење мало унапред штеди много касније.
Контролна конзистентност материјала
Кад год је то могуће, користите исту серију тканина, измерите белину и апсорпцију мастила и одржавајте стабилне марке / серије мастила.
Редовна калибрација опреме
Ажурирајте ИЦЦ профиле свака 3 до 6 месеци, калибрирајте штампаче и РИП софтвер и одржавајте доследан излаз.
Завршне мисли
Разлика у боји није неизбежна - може се научно управљати. Кључно је осигурати да свака фаза - од дизајна и доказивања до коначне производње - следи јединствене стандарде и процесе засноване на подацима.
Ханинове дигиталне машине за штампање текстила, опремљене напредним РИП софтверским управљањем бојама, прецизно интерпретирају податке о боји и аутоматски оптимизују ИЦЦ кривуље. То омогућава произвођачима текстила да постигну стабилну производњу, већу конзистентност боја и мање прераде.
Ако тражите ефикасније и контролисаније решење за дигитално штампање текстила, обратите се Ханин тиму ради професионалне техничке подршке и прилагођених консултација.
