Штампање екрана:
Одлично за велике трке, чврсте боје и ултра издржљиве отиске.
Дигитално штампање:
Најбоље за мале серије, дизајн у пуној боји, брзи преокрет и еколошку производњу.
2025. године произвођачи текстила непрестано се крећу ка дигиталном штампању како би постигли већу флексибилност производње, бржу испоруку и одрживију производњу.\nОвај чланак пружа свеобухватну поређење између ситотиска и дигиталног штампања, користећи хибрид Ханин (ХПРТ) ДА066М Дигитални штампач текстила као студија случаја која показује како модерне производне линије могу неприметно интегрисати дигиталне технологије екрана - омогућавајући глатку трансформацију из традиционалних у потпуно дигиталне токове рада.
Шта је штампање екрана и како функционише
Штампање екрана, познато и као ситотисак од свиле, класична је техника штампања тканина која се ослања на фини мрежни шаблон (екран) за пренос мастила на површину. Свака боја у дизајну захтева посебан екран, што процес чини идеалним за велике производне стазе истог узорка, али мање практичним за кратке или прилагођене наруџбе.
1. Припрема екрана: На мрежици се ствара шаблон дизајна помоћу емулзије осетљиве на светлост. Свака боја у уметничком делу захтева сопствени екран, тако да вишебојни послови укључују неколико слојева припреме (премаз, излагање, развој и сушење).
2. Процес штампања: Једном када су екрани спремни, на плочу се поставља тканина - попут памучне мајице. Инта се излива преко екрана и гура се кроз отворена подручја шаблона. Слојеви боја се штампају редоследом да би се направила коначна слика.
3. Лечење и завршна обрада: Одећа је термички очврснута тако да мастило постави у влакна, пружајући живописне, непрозирне боје са тактилном текстуром и одличном издржљивошћу прања.
Шта је дигитално штампање и како функционише (ДТГ)
Шта је дигитално штампање
Дигитално штампање директно преноси дигиталне дизајне на материјале путем инкјет система - нису потребне плоче или екрани. Нуди брзо подешавање, прецизну контролу боја и резултате високе дефиниције.
У текстилној штампарској индустрији дигитализација покреће трансформацију ка дигиталном штампању текстила (ДТП) - која укључује технологије директне одеће (ДТГ), директне тканине (ДТФ) и сублимације боје.
Међу њима је ДТГ познат по еколошки прихватљивом, ефикасном и високо флексибилном процесу, способном да штампа живописне, детаљне дизајне директно на памучне мајице, платнене кесе и друге тканине - што га чини идеалним избором за малу серију и прилагођену производњу.
За произвођаче који траже већу пропусност и могућност више процеса, Ханин ДА066М Хибридни дигитални штампач текстила комбинује флексибилност ДТГ-а са продуктивношћу индустријског квалитета, испоручујући потпуно интегрисано дигитално решење које подржава цео ток рада - од креативног узорковања до велике производње.
Заинтересовани за сублимационо штампање? Читајте Уочи произвођача штампача за сублимацију боја: сублимација вс сито штампање
Како функционише дигитално штампање - пример: Ханин ДА066М хибридни дигитални штампач текстила
Користећи ДА066М као пример, типични ток рада дигиталне одеће укључује три кључне фазе:
1. Површинска предобрада
Пре штампања одећа (нпр. 100 памука) се претходно третира наменским премазом како би се побољшала адхезија мастила и смањило крварење. Линија ДА066М подржава ручне или аутоматизоване модуле за претходну обраду / сушење како би се осигурала равномерна покривеност и стабилни резултати. Након претходне обраде, осушите одећу топлотном прешом или ИР / врућим ваздухом да бисте достигли стање спремно за штампање.
Савети: контрола додатка и уједначености; сува до чисте, матиране површине; потврдите подешавања по тканини / мастилу малим тестовима.
2. Процес дигиталног штампања
Са припремљеном тканином, ДА066М чита дизајнерске датотеке (нпр. ПНГ / ТИФФ / ПДФ) преко подржаних РИП-ова (нпр. Ханин Таск Сервице, Ханин РИП, НеоСтампа). Индустријске инкјет главе млазне микро капљице директно на текстил за оштре ивице и глатке тонске прелазе.
• Тамне тканине од беле мастила: изаберите ДА066М конфигурације са белим каналима за дигиталну белу подлогу или упарите линију са белом базом штампаном на екрану да бисте повећали непрозирност и брзину.
• Станице за штампање: типична максимална површина штампања до 600 × 900 мм (прилагодљива). Овална архитектура са више станица омогућава флексибилно упаривање са екраном, сушењем, КЦ-ом и другим јединицама да повећају укупно време такта и убрзају промену стила.
• Подешавање параметара: постављена резолуција, број пролаза и брзина превоза у складу са детаљима уметничких дела и циљевима пропусности; потврдите путем узорака отисака и тестова прања / трљања.
3. Топлинско очвршћавање и фиксирање
Након штампања одећа улази у фазу стврдњавања. Топлотна преша или сушилица транспортера користи се за термичко фиксирање пигмената на влакна тканине, пратећи профил температуре и времена који одговара специфичном систему мастила и врсти тканине. Овај поступак обезбеђује снажно лепљење, одличну постојаност прања и гладак, удобан осећај руку.
• Распон параметара: Услови стврдњавања варирају у зависности од марке мастила, формулације и карактеристика тканине. Препоручује се праћење техничког листа података (ТДС) који пружа добављач мастила или процеса и верификација оптималне криве кроз мале пробне стазе.
• Савети за контролу квалитета: Проведите рутинске провере постојаности домаћег и комерцијалног прања, суве и влажне постојаности трљања, изгледа и димензионалне стабилности. Подесите параметре претходне обраде и очвршћавања по потреби да бисте одржали конзистентну боју и издржљивост.
Кључне разлике: Штампање екрана у односу на дигитално штампање
| Критеријуми | Штампање екрана | Дигитално штампање | Кључни такеаваи |
|---|---|---|---|
| Процес подешавања | Захтева један екран по боји; дуготрајни преп | Нема екрана; штампа директно из датотеке | Дигитал елиминише подешавање - идеално за мале вожње |
| Количина брзине производње | Веома брзо за велике, једноличне серије | Брже за кратке стазе и честе промене | Екран = запреминска брзина; Дигитал = брзина пребацивања |
| Детаљ распона боја | Ограничен бројем екрана; ласкавији тонови | ЦМИК (проширени гамут), градијенти, детаљи фотографије | Дигиталне победе за сложене, вишебојне дизајне |
| Трошковна ефикасност | Ниска по јединици по скали; високо подешавање | Мало покретање; променљива по јединици | Дигитални је јефтинији за мале / средње поруџбине |
| Осјећај издржљивости | Густи слој мастила; изузетно издржљив | Меша рука; издржљивост зависи од мастила / очвршћивања | Савремени радни токови пигмента постижу постојаност прања степена 4–5 |
| Утицај на животну средину | Већа употреба воде / хемикалија | Минимална отпадна вода; мастила на бази воде | Дигитал је чистији и одрживији |
1. Процес подешавања - Флексибилност почиње овде
Екрани захтевају премаз, излагање и сушење. Дигитално заобилази ову датотеку - учитавање датотеке, штампање. Време и радна снага драматично опадају, омогућавајући истинску производњу на захтев.
2. Количина брзине производње - различите врсте ефикасности
Екран се одликује хиљадама идентичних ставки након подешавања. Дигитални сјаји за кратке стазе, честе промене стила или променљиве податке, јер нема застоја за замене боја / уметничких дела. Правило палца: екран за запремину; дигитални за окретност.
3. Детаљ распона боја - прецизност изван граница
Екран примењује спот боје у слојевима (одлично за чврсте материје, слабије за градијенте / фотографије). Дигитални млазови ЦМИК (и проширени гамут) за градијенте, сенке и фото-реализам - савршени за детаљна или уметничка дела богата градијентом.
4. Трошковна ефикасност - прави прекид
Јединица екрана опада са скалом, али подешавање је скупо. Трошак покретања Дигитал-а је близу нуле, тако да је идеалан за серије кратких и средњих величина. У многим сценаријима пробој пада око 300-500 комада, зависно од стопе рада и броја боја.
5. Осјећај издржљивости - дебљина и мекоћа
Екран даје дебљи, тактилни слој одличне издржљивости. Дигитални (пигмент / реактивни токови рада) постиже постојаност прања разреда 4–5 мекшом, лакшом руком. Обоје могу бити дуготрајне; дигитални се обично осећа глаткије на телу.
6. Утицај на животну средину - Победа одрживости
На екрану се користи више воде и хемикалија за емулзије и чишћење. Дигитал користи мастила на бази воде и ствара минималне отпадне воде, подржавајући одрживост и усаглашеност прописа.
Када користити сито штампање у односу на дигитално штампање
| Употреба случаја | Најбоља метода | Разлог |
|---|---|---|
| Скупне мајице (1.000 рачунара) | Штампање екрана | Нижи јединични трошак по скали |
| Мале модне колекције | Дигитално штампање | Брзе промене, без екрана |
| Дизајни фотографија или градијента | Дигитално штампање | Врхунски детаљи и мешање боја |
| Памучна одећа | Both | Зависује од дизајна и запремине |
| Синтетичке или мешане тканине | Дигитално штампање | Компатибилан са више врста мастила |
| Еко свесни брендови | Дигитално штампање | Мала потрошња отпада и воде |
| Специјални ефекти (метални, надувани, блистави) | Штампање екрана | Издржљивији / свестранији за текстуриране ефекте |
За предузећа која се надограђују из традиционалних у дигиталне токове рада, Ханин ДА066М нуди бешавну транзицију - комбинујући овалну платформу великог капацитета са дигиталном флексибилношћу, штампаним главама индустријског квалитета, паметном контролом и еколошки прихватљивим воденим мастилом.
Штампање екрана вс дигитално штампање - уобичајена питања
1. Може ли дигитално штампање заменити ситотисак?
У већини апликација за одећу и кућни текстил дигитално штампање може удовољити готово свим дизајнерским захтевима. Међутим, за посебне визуелне ефекте (попут металних, надуваних или блиставих мастила) или ултра велике масовне производње осетљиве на трошкове, ситотисак и даље има предност.
2. За кога је ДА066М најприкладнији?
Ханин ДА066М идеалан је за брендове и фабрике које захтевају високу продуктивност уз честе промене дизајна. Његова хибридна конфигурација „дигиталног екрана“ нуди неуспоредиву флексибилност за адаптивне производне линије које комбинују снаге обе технологије.
3. Може ли се штампати на тамним тканинама?
Да. ДА066М В модел укључује канале са белом мастилом или корисници могу интегрисати белу базу штампане на екрану у радни ток како би постигли штампање у пуној боји на тамним одећама.
4. Да ли је потребно претходно лечење и специфично лечење?
Да, у зависности од врсте тканине и хемије мастила. Увек следите званичне техничке смернице и препоруке добављача мастила / процеса како бисте осигурали оптималну постојаност боје и осећај руку.
5. Колико је еколошки прихватљиво?
Дигитални ток рада без плоча ДА066М значајно смањује хемијску употребу и потрошњу воде у поређењу са традиционалним сито штампањем. Његове перформансе одрживости усклађују се са савременим циљевима еколошке усклађености и зеленом производњом, мада тачни нивои уштеде воде зависе од специфичног подешавања процеса и конфигурације производне линије.
Штампање екрана остаје драгоцено за веома велике, уједначене послове. Али будућност производње текстила је дигитална - брже подешавање, практично неограничена боја и драматично нижи утицај на животну средину.
Као индустријски произвођач дигиталних текстилних штампача, Ханин оснажује глобалне партнере са крајњим дигиталним решењима - од прототипа до масовне производње.
Спремни сте за модернизацију операције штампања?
Инжињер за прецизност, брзину и одрживост.
