Ласерско обележавање вс. Гравирање вс. Етцхинг: Одабир правог поступка за вашу примену

Ласерско обележавање, гравирање и јеткање су све технике које користе ласерски сноп за обраду материјала. Међутим, значајно се разликују у својим принципима рада, коначним резултатима и применама. Одабир праве методе ласерске обраде зависи од специфичних захтева за применом, својстава материјала и жељених резултата.

Три врсте метода ласерске обраде

1. Ласерско обележавање

Ласерско обележавање је бесконтактна метода обраде површине.

Ради помоћу ласерског снопа за промену физичких или хемијских својстава површине материјала. Ово може укључивати промену боје, топљење, оксидацију или изазивање микро-деформација, остављајући трајну ознаку. Ове ознаке могу бити текст, обрасци, баркодови, КР кодови и још много тога.

●Дубина обраде: Једва мења дебљину материјала. Дубина обележавања је врло плитка, обично на микронској скали.

●Ефекат: Ознаке су јасне, фине и високе у супротности, нудећи трајност без значајних тродимензионалних ефеката. Овај процес се сматра неразорним или минимално деструктивним, идеалним за трајну идентификацију као што су КР кодови, серијски бројеви и логотипи.

●Погодни материјали: Широк спектар материјала, укључујући метале, пластику, керамику, стакло, полуводиче и још много тога.

●Уобичајена опрема за индустријско обележавање: Машине за ласерско обележавање влакана, ЦО2 ласерске машине за обележавање и УВ ласерске машине за обележавање.

●Типичне апликације: Обично се користи у електроници, интегрисаним круговима, хардверским алатима, аутомобилским деловима, амбалажи за храну, контејнерима за пиће, фармацеутском паковању и још много тога за идентификацију производа, против фалсификовања, сљедивости и друге примјене.

2. Ласерско гравирање

Ласерско гравирање је поступак уклањања материјала. Користи високу енергију ласерског снопа за испаравање, топљење или аблацију материјала са површине, стварајући удубљене обрасце или текст. Дубина гравуре је углавном дубља од обележавања, а могуће су и операције сечења или шупљег.

●Дубина обраде: Дубина гравуре може се контролисати по потреби, у распону од микрона до милиметара, па чак и у потпуности пресећи материјал.

●Ефекат: Овај процес пружа јасан тродимензионални ефекат, стварајући неравномерне површинске ефекте, па чак и омогућавајући рељеф и шупљење.

●Погодни материјали: Метали, дрво, пластика, стакло итд.

●Сценарији примене: Примарно се користи у индустријама попут заната, производње билборда, израде модела, гравуре дрвета, акрилне гравуре и гравуре коже.

3. Ласерско јеткање

Ласерско јеткање пада између обележавања и гравирања. Такође уклања малу количину материјала, али дубина је много плића од гравирања.

Једрење се обично постиже топљењем површине материјала или изазивањем испаравања, формирајући ситне жлебове или гребене који стварају контраст.

●Дубина обраде: Дубина јеткања је између обележавања и гравуре, обично дубља од обележавања, али плића од гравуре.

●Ефекат: Резултирајуће ознаке имају одређени степен контраста, али тродимензионалност није тако изражена као гравура. Понекад производи благо подигнуте или удубљене карактеристике.

●Погодни материјали: Метали, стакло, керамика итд.

●Сценарији примене: Често се користи за фино обележавање на металним површинама, као што су јеткање калупа и прецизно обележавање делова.

Одабир исправне методе ласерске обраде за ваше потребе

Приликом одабира технике ласерске обраде, произвођачи морају узети у обзир ваше специфичне потребе апликације, својства материјала и жељене резултате. Избор између ласерског обележавања, ласерског гравирања и ласерског јеткања зависи од врсте потребног излаза.

● Ласерско обележавање је савршено за апликације које захтевају неразорне, високо прецизне трајне ознаке. Идеалан је за стварање јасних и трајних дизајна на разним материјалима без утицаја на њихову структуру.

● За дубоку обраду и замршене тродимензионалне ефекте, ласерско гравирање је оптимално решење. Омогућава значајно уклањање материјала и ствара приметну дубину на површини.

● Ласерско јеткање је најбоље погодно за апликације за које је потребно плитко уклањање материјала уз стављање нагласка на контраст. Ова техника ствара фине детаље и оштре трагове на површини.

Поред дубине обраде, произвођачи би такође требали узети у обзир факторе као што су ефикасност обраде, трошкови, компатибилност опреме и специфични захтеви индустрије. Ово ће вам осигурати да одаберете прави метод ласерске обраде како бисте постигли најбољу равнотежу између резултата обраде и ефикасности производње.