Potpuni proces izravnog do fabrike štampanja i štampanja Preporuka za digitalni tekstilni štampar
Ovaj blog objašnjava korak po korak proces uključen u korištenje mašine za štampu inkjet direktno do tkanine. Proces se sastoji od četiri glavne korake: pre-terapije, pripreme za dizajn, štampanje inketa i nakon liječenja.
Korak 1 pre terapije
Prije nego štampa tkanina, mora biti pre tretirana. Ovaj proces uključuje primjenu kemijske obuke kako bi osiguralo da tinta odgovara tkanini. Šta?
Svrha i funkcija predliječenja
1. Hemijsko obukanje može blokirati kapilu vlakana, koja značajno smanjuje kapilni efekt vlakana, sprijeèiti boju od štampanja na površini tkanine i dobiti jasan obrazac.
2. Hemikalija dodavanja može promovisati kombinaciju boje i vlakana pod uvjetom vlažnosti i topline, kako bi dobila određenu dubinu boje i brzinu boje.
3. Nakon veličine tkanine, može efektivno rešiti probleme kršenja i kršenja tkanine i poboljšati kvalitet štampanih tkanina. I to može sprijeèiti da se gužva ne ošteti zbog neobiène tkanine i odgojenog dela koji se bori protiv gužve. I tkanina postaje čvrsta, koja je prikladna za direktno do tkanine štampača da nahrani tkaninu.
Priprema za dizajn 2. korak
Priprema dizajna je ključni korak u štampi direktno do tkanine. Dizajn za štampu mora biti u digitalnom formatu datoteka koji je kompatibilan sa štampanjem mašine. Nakon što je dizajn spreman, može se poslati na digitalni tekstilni štampar za štampu. Skinuti dizajneri i profesionalci štampanja obično su uključeni u ovaj proces kako bi osigurali da konačna tkanina štampanja ispuni željene specifikacije.
Pre štampanja konačnog dizajna, često je dobra ideja da testiramo dizajn na malom komadu tkanine kako bi se osiguralo da će izgledati kao što je očekivano. To može da pomogne da uhvati bilo kakve probleme sa bojom, stavljanjem ili posebnim efektima pre nego što se posveti potpunom otisaku.
Сток 3. печатка
Oblačena tkanina je zatim napunjena u digitalni tiskar tkanine za štampu koristeći specijalnu tehnologiju štampanja u kojoj mašina isprska mastilo ili boji sa malim kaplama kako je naređeno dizajnom i softverom. Niz otisaka prolazi unazad i unazad preko tkanine depozivanja kapulja tinte u preciznim obrazacima i bojama.
Glavni tip tinte su reaktivna tinta, kiselina tinta, raspršena tinta, visoka temperatura raspršena tinta i pigmenta tinta. I trebalo bi primijetiti da različiti materijali tkanine treba koristiti različite vrste tinte.
Reaktivna mastila: celuloza vlakna (pamuk, kašika), cupro, svila, vuna i druge tkanine.
kiselina mastila: svila, nalon, vuna i druge tkanine.
Raspršite tintu/tintu za raspršivanje visoke temperature: poliesterska poliesterska vlakna, acetate vlakna, poliamidska tkanina
Maslina od svinje: većina materijala od tkanine
HPRT ne samo razvija i proizvodi digitalne tkanine štampače, već i snabdeva tintu za mušterije. HPRT-ov tim za istraživanje tinte sastoji se od profesionalnih tehničara koji koriste napredne koncepte, režime i upravljačke sisteme. Takoðe možemo prilagoditi tintu za posebne zahteve za provedbu od mušterija.
Korak 4 Poslije liječenja
Poslije liječenja je važan konačni korak u procesu štampanja direktno do tkanine. Kada tkanina bude štampana, mora biti posttretirana. Proces obièno ukljuèuje parnje, pranje, sušenje i rastanke.
Kuhanje uključuje izloženje tkanine visokoj toplini i vlažnosti, što pomaže da povežu tintu sa tkaninim vlaknama. Ovo se može uraditi koristeći specijalizovanu parnu mašinu. Temperatura parenja je uglavnom 102°C-105°C. Vreme parenja se razlikuje ovisno o vrsti tkanine.
Na primer, vreme parenja za pamučnu tkaninu je obično 10min-15min. Ako je vreme parenja prekratka, boja boje boje neće biti dovoljna i boja će biti lakša; Ako je vreme parenja predugo, boja će biti hidrolizovana i dobit boje će se smanjiti.
Pranje uklanja bilo kakve prekomjerne tinte, hemikalije pre terapije ili druge kontaminante koje mogu biti na tkanini. Ovisno od vrsta tinte i tkanine, proces pranja može uključiti korištenje vode, detergenta ili drugih otapalca.
Sušenje i strejanje: Kada tkanina bude oprana i ispirana, mora biti sušena da ukloni bilo kakvu prekomjernu vlagu. Ovo se može uraditi koristeći specijalizovani sušivač ili obješenjem tkanine na suhu vazduha. Važno je osigurati da tkanina bude potpuno suha pre nego što se koristi, jer svaka ostala vlaga može uzrokovati da tinta trči ili krijumčari. Širost tkanine čini konsekvencijom i poboljšava kvalitet završenog proizvoda.
Preporučuje proizvod HPRT DA188S
HPRT DA188S je visoka brzina konverzacioni pojas direktno do tkanine digitalni tekstilni tiskar koji je dizajniran za brzu i efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih dizajnova. Njene industrijske kyocera otisci omogućavaju brzinu otisaka do 1080 kvadratnih metara na sat, što čini idealnom za ispunjavanje masovnih naređenja u kratkom periodu vremena.
Družilac se takođe slavi sa visokodefinicijom štampanja, koji su postignuti kroz svoj jedinstveni dizajn vozača i dizajn sistema opskrbe mastila. Družilac može koristiti različite tinte, uključujući kiselinu masticu, reaktivnu tintu, visoke temperature raspršujuće tintu, i masticu od pigmenta na vodi, kako bi proizvela čiste, životne i žive detalje otisaka.
Osim toga, štampar HPRT DA188S serije je dizajniran da bude energetska ušteda i inteligentna, sa automatskim sistemom čišćenja otisaka, sustavom vlažnosti i automatskim čišćenjem pojasa i održavanjem pojasa. Ove funkcije olakšaju operaciju i održavanje opreme, efikasno i koštano efikasno, omogućavajući samo jednu osobu da radi stroj.
Uglavnom, HPRT DA188S serija je visokokrajna mašina za štampu na tkaninu koja je prikladna za poduzeće koje zahtevaju brze i visokokvalitetne mogućnosti štampanja.
Заключ
Ukupno, direktne do tkanine štampanje strojeva su vrlo specijalizovani digitalni štampači tkanine koji zahtevaju pažljivu kalibraciju i održavanje kako bi postigli rezultate kvalitete. Međutim, oni nude brojne prednosti preko tradicionalnih metoda štampanja tkanina, uključujući kraće vrijeme okretanja, manje troškove za postavljanje i sposobnost štampanja visoko detaljnih dizajna sa višestrukim bojama.
